证券配资最简单最准方法【奋进红五月答好期中卷】电解铝分公司技术管理“双线”攻坚降耗增产

（转自：华阳新材料集团）证券配资最简单最准方法

截至5月25日，电解铝分公司商品铝产量完成80945吨，完成全年计划的44%，完成序时进度的104.5%；电解槽吨铝直流电耗同比降低135千瓦时，进入电解铝单位产品能耗限额1级；固废综合利用率提升至95%以上，废气排放达国家标准实现“零污染”……电解铝分公司以电解槽的长效高效工作为切入点，通过技术创新、精细化管理及团队协作，推动生产向安全、高效、绿色持续迈进。

创新驱动，不断塑造发展新动能新优势。电解铝分公司以核心技术突破为着力点，积极推动2.0版新型稳流节能铝电解槽技术、磷生铁增碳脱硫研究等6项科研成果落地，实现效能的大幅升级。其中，重点推进的2.0版新型稳流节能铝电解槽技术，作为原有技术的迭代升级，在设备维修窗口期同步实施改造，使单槽出铝效率从90.5%提升至91.5%，吨铝直流电耗比电解铝行业能耗限额标准降低250千瓦时左右，在降低动力损耗的同时实现了效率与节能的双赢。此外，电解铝分公司以技术创新为依托，成功申报576万元国家超长期特别国债补助，并全额投入技术改造，为持续降本增效注入动能。

保障槽日(单台电解槽运行24小时)数量是电解铝分公司实现高产的关键举措。他们秉持“应修必修、修必修好”原则，大力压缩电解槽维修时间，将单槽大修工期由26天缩短至19天。截至目前，槽日比计划增加169个，增产338吨，增收600万元。为延长电解槽使用寿命，针对连续运行3000天以上的电解槽，坚持“一槽一策”，量身定制槽况调整方案和应对措施，并加大日常监管力度，有效减少非计划停槽。此外，认真落实“稳定为前提、炉膛为根本、温度为轴心、曲线为标准、严管为手段”的“五为”管控思路，确保电解槽保持平稳高效运行状态。

将生产任务分解到最小单位，确保每次操作都科学、每吨产品都合格。电解铝分公司以行业先进企业为标杆，全面推行标准化管理体系，对铝水平、电解质温度、分子比、设定电压等关键工艺参数实施精准管控与严格考核。他们将生产任务逐级分解至车间、班组、岗位，建立每日早碰头会与周生产例会相结合的动态跟踪机制，实时监控生产进度，同步创优产量、质量及能耗三大核心指标，实现生产全流程精细化管控。“今年以来，通过层层压实责任，各项工艺参数达标率控制在98%以上，提质增效效果显著。”电解一车间副主任王宏阳说。